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NTC自動(dòng)焊接機(jī),自動(dòng)焊錫機(jī),非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,工
業(yè)機(jī)器人應(yīng)用,自動(dòng)化生產(chǎn)線,智能機(jī)器人,自動(dòng)化設(shè)備廠家,自動(dòng)組裝設(shè)備,非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備廠家

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第一事業(yè)部(標(biāo)準(zhǔn) 機(jī))
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NTC傳感器全自動(dòng)雙線芯片組裝焊接設(shè)備
    NTC傳感器全自動(dòng)雙線芯片組裝焊接設(shè)備
  • 產(chǎn)品分類(lèi):第一事業(yè)部(標(biāo)準(zhǔn) 機(jī))
詳細(xì)介紹


   01.png

設(shè)備型號(hào):HY-ND-S

設(shè)備功能:包含剝線機(jī)、治具自動(dòng)上料、膠紙自動(dòng)貼附線材、

整角、自動(dòng)上芯片、自動(dòng)焊接、堆疊收料。

 

一、文件說(shuō)明

就本設(shè)備的相關(guān)技術(shù)參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行描述說(shuō)明,作為合同附件。

二、設(shè)備工藝流程:

1、設(shè)備工藝流程

1653449639(1).png


2、安裝位置要求:需安裝于平整的地面,需要配備市電及不低于0.6Mpa的氣源。

 

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理描述:

為方便維修、調(diào)試,由多臺(tái)獨(dú)立設(shè)備組合成線體方式,從線材剝線加工,經(jīng)整角后,將芯片與線材組裝后進(jìn)行浸錫焊接,將焊接完成后的產(chǎn)品堆疊收料。

 

2、達(dá)成目標(biāo)描述:自動(dòng)完成線材與芯片組裝焊接及收料作業(yè)。

 

四、主要技術(shù)參數(shù)、配置、設(shè)備關(guān)鍵部件

1、環(huán)境要求:

序號(hào)

項(xiàng)目

規(guī)格/參數(shù)

備注

1

供應(yīng)電力

AC220V/50HZ


2

供應(yīng)氣壓

Max0.6MPa


3

工作環(huán)境

工作溫度:—10℃~45℃,濕度≤95%;

無(wú)凝露及結(jié)冰

4

噪音

60db


5

防塵

常規(guī)


 

 

2、技術(shù)參數(shù):

序號(hào)

名稱(chēng)

規(guī)格/參數(shù)

備注

1

兼容線材規(guī)格

AWG26/28/30

需更換部分配件

2

兼容芯片厚度

0.4mm~0.55mm

需更換部分配件

3

兼容芯片(正方形)

0.8/1.0/1.2/1.5

需更換部分配件

4

可加工最短線材

40mm

25~40mm需定制

5

可加工最長(zhǎng)線材

500mm


6

鋁板條擺放產(chǎn)品數(shù)量

28Pcs


7

鋁條放置數(shù)量

100條

彈夾式上料

8

助焊劑補(bǔ)充方式

循環(huán)補(bǔ)液

可調(diào)流量

9

鍍錫、浸錫溫度

240~270度

根據(jù)焊錫成份可調(diào)


焊錫補(bǔ)充方式

自動(dòng)


10

浸錫深度控制方式

程式控制

可調(diào)參數(shù)(Z軸)

11

浸錫前預(yù)熱

時(shí)間可調(diào)

12

線材半剝功能

可調(diào)

13

剝線長(zhǎng)度(線頭)

1~3mm

可調(diào)(常規(guī)2.0mm)

14

剝線長(zhǎng)度(線尾)

2~10mm

可調(diào)

15

良率(掉芯、焊接不良)

98~99.5%

錫、線材、芯片有關(guān)聯(lián)

16

效率

2200Pcs/H

錫、線材、芯片有關(guān)聯(lián)(依60mm計(jì)算

17

鋁條規(guī)格

3*320*14.5mm

產(chǎn)品間距9mm

 

 

 

 

 

3、主要配件品牌:

序號(hào)

項(xiàng)目

品牌

1

電機(jī)

松下/匯川/信捷/研控/金恭

2

PLC(可編程控制器)

松下/三菱

3

屏幕

維綸通

4

絲桿

上銀/TBI

5

導(dǎo)軌

上銀/TBI

6

氣缸

SMC/亞德客/EMC

7

傳感器

道川

8

低壓電器

正泰/德力西/施耐德/一佳

2、安裝位置要求:需安裝于平整的地面,需要配備市電及不低于0.6Mpa的氣源。

 

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理描述:

為方便維修、調(diào)試,由多臺(tái)獨(dú)立設(shè)備組合成線體方式,從線材剝線加工,經(jīng)整角后,將芯片與線材組裝后進(jìn)行浸錫焊接,將焊接完成后的產(chǎn)品堆疊收料。

 

2、達(dá)成目標(biāo)描述:自動(dòng)完成線材與芯片組裝焊接及收料作業(yè)。

 

四、主要技術(shù)參數(shù)、配置、設(shè)備關(guān)鍵部件

1、環(huán)境要求:

序號(hào)

項(xiàng)目

規(guī)格/參數(shù)

備注

1

供應(yīng)電力

AC220V/50HZ


2

供應(yīng)氣壓

Max0.6MPa


3

工作環(huán)境

工作溫度:—10℃~45℃,濕度≤95%;

無(wú)凝露及結(jié)冰

4

噪音

60db


5

防塵

常規(guī)


 

 

2、技術(shù)參數(shù):

序號(hào)

名稱(chēng)

規(guī)格/參數(shù)

備注

1

兼容線材規(guī)格

AWG26/28/30

需更換部分配件

2

兼容芯片厚度

0.4mm~0.55mm

需更換部分配件

3

兼容芯片(正方形)

0.8/1.0/1.2/1.5

需更換部分配件

4

可加工最短線材

40mm

25~40mm需定制

5

可加工最長(zhǎng)線材

500mm


6

鋁板條擺放產(chǎn)品數(shù)量

28Pcs


7

鋁條放置數(shù)量

100條

彈夾式上料

8

助焊劑補(bǔ)充方式

循環(huán)補(bǔ)液

可調(diào)流量

9

鍍錫、浸錫溫度

240~270度

根據(jù)焊錫成份可調(diào)


焊錫補(bǔ)充方式

自動(dòng)


10

浸錫深度控制方式

程式控制

可調(diào)參數(shù)(Z軸)

11

浸錫前預(yù)熱

時(shí)間可調(diào)

12

線材半剝功能

可調(diào)

13

剝線長(zhǎng)度(線頭)

1~3mm

可調(diào)(常規(guī)2.0mm)

14

剝線長(zhǎng)度(線尾)

2~10mm

可調(diào)

15

良率(掉芯、焊接不良)

98~99.5%

錫、線材、芯片有關(guān)聯(lián)

16

效率

2300Pcs/H

錫、線材、芯片有關(guān)聯(lián)(依60mm計(jì)算

17

鋁條規(guī)格

3*320*14.5mm

產(chǎn)品間距9mm

 

 

 

 

 

3、主要配件品牌:

序號(hào)

項(xiàng)目

品牌

1

電機(jī)

松下/匯川/信捷/研控/金恭

2

PLC(可編程控制器)

松下/三菱

3

屏幕

維綸通

4

絲桿

上銀/TBI

5

導(dǎo)軌

上銀/TBI

6

氣缸

SMC/亞德客/EMC

7

傳感器

道川

8

低壓電器

正泰/德力西/施耐德/一佳